在航空航天、醫療器械等製造領域，鈦金屬因輕質高強、耐腐蝕特性成為(wei) 關(guan) 鍵材料，但其加工過程中產(chan) 生的鈦屑邊角料長期麵臨(lin) 回收效率低、汙染風險高的行業(ye) 困境。數據顯示，國內(nei) 廢鈦屑回收價(jia) 格區間為(wei) 每噸2.04萬(wan) 至3.91萬(wan) 元，航空級鈦合金屑因鈦含量超90%而具有更高溢價(jia) 空間。恩派特作為(wei) 固廢處理領域的企業(ye) ，其鈦屑壓餅機通過創新工藝突破傳(chuan) 統回收瓶頸，正在構建鈦資源循環利用的產(chan) 業(ye) 新範式。
鈦屑的回收價(jia) 值不僅(jin) 源於(yu) 金屬含量，更關(guan) 乎資源戰略儲(chu) 備與(yu) 環保效益。鈦金屬的稀缺性決(jue) 定了其回收成本僅(jin) 為(wei) 原生礦開采的1/3，每回收1噸鈦屑可減少3噸鈦礦開采及15噸碳排放。以某精密機械企業(ye) 為(wei) 例，通過恩派特鈦屑壓餅係統，其廢料回收率從(cong) 42%提升至89%，年節約原料采購成本超1200萬(wan) 元，同時實現切削液100%回收再利用，年減少危廢處理費用200萬(wan) 元。鈦屑壓餅後密度達5.2g/cm³，運輸成本降低75%，收購價(jia) 較鬆散料提升30%-50%，形成從(cong) 資源節約到經濟效益的閉環價(jia) 值。
恩派特鈦屑壓餅機采用"破碎-脫油-清洗-壓餅"四位一體(ti) 工藝，其核心設備——單軸破碎機通過高合金鋼刀片對鈦屑進行精準剪切，配合20-40mm可調篩網，將絲(si) 狀、團狀、顆粒狀鈦屑的混合料處理成粒徑均勻的顆粒。設備配備德國進口刀軸，抗衝(chong) 擊強度提升50%，破碎效率較傳(chuan) 統設備提升40%。經破碎後的鈦屑通過螺旋擠壓機實現油液分離，回收率達98%，超聲波清洗裝置配合三級漂洗槽，可去除表麵99.5%的油汙與(yu) 金屬顆粒。
恩派特鈦屑壓餅機采用630噸液壓係統配合特殊合金模具，將鈦屑壓縮成密度≥5.2g/cm³的餅塊，壓縮比達1:12，單塊重量誤差控製在±1.5%以內(nei) 。設備采用全封閉臥式結構，配備負壓集塵係統與(yu) 廢液循環裝置，粉塵排放濃度≤5mg/m³，遠低於(yu) 國家環保標準，解決(jue) 傳(chuan) 統鈦屑回收中的危廢汙染問題。其PLC智能控製係統支持遠程監控與(yu) 故障預警，設備故障率≤0.3%，確保7×24小時連續生產(chan) 。
恩派特鈦屑壓餅線提供從(cong) 500kg/h至10t/h的產(chan) 能配置方案，設備采用榫卯式板焊結構，支持快速拆裝與(yu) 模塊化升級。針對不同企業(ye) 需求，可集成螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器等裝置，降低人工勞動強度。某汽車零部件企業(ye) 應用該係統後，年物流費用從(cong) 280萬(wan) 元降至65萬(wan) 元，設備投資回收期縮短至1.2年。
在資源約束趨緊與(yu) 環保監管強化的雙重驅動下，恩派特鈦屑壓餅解決(jue) 方案整線方案已從(cong) 設備供應商升級為(wei) 製造業(ye) 綠色轉型的戰略夥(huo) 伴。其通過技術集成與(yu) 模式創新，正在推動鈦資源循環利用從(cong) "末端治理"向"全生命周期管理"的範式躍遷，為(wei) 製造業(ye) 的可持續發展注入核心動能。
